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    貼標機的運作離不開每個部件的配合
    發布時間:2021/4/23 點擊次數:1458
       食品安全追溯問題的推進給貼標機市場帶來利好,全自動貼標機的使用有效減少漿糊的浪費,降低貼標人力成本。它的出現帶動相關產業的大動發展,個性化的設計與自動化的技術都成為企業生產中的一部分,不論是在使用廣度和市場好評度上,都可圈可點。我們下面就來了解下貼標機的運作狀況:
      1、膠泵的速度
      膠泵應保持相對勻速,大慢可能發生斷膠現象使貼標不牢或無法貼標;太快可能會打入空氣,使膠水中含有氣泡,導致上膠不均勻,造成貼標不牢或貼標后有氣泡,商標表面不平滑有凸起,等氣泡消失后又會出現皺折,影響外觀。
      2、膠層厚度的控制
      如果膠水膜大厚,標簽固定的時間會相應延長并容易產生位移現象,同時加大了商標膠的用量,造成浪費,并因局部用膠量過大,出現商標表面有凸起,貼標后不平滑的現象,或者出現“抹糊子”現象。但膠水膜太薄會造成貼標不牢、掉標等現象。一般地講,在不影響商標牢固性的條件下膠水膜的厚度越薄越好,這可以通過調節刮膠板與膠輥之間的距離來實現。一般認為貼普通的紙標簽膠水膜(于酪素)的厚度應在0.015mm左右。貼鋁箔時的厚度應為0.02~0.03mm之間。
      3、標掌的清潔衛生
      在保證標掌的磨損不影響生產的前提下,標掌應干凈清潔,不能有整張或破損的商標紙糊在上面,以免影響膠水的涂布;膠掌的條紋要細密、均勻、清晰,這樣可以使膠水涂布的盡量均勻,以保證貼標質量。
      4、瓶子的光潔度與表面水含量
      瓶子表面應光潔,外壁掛水要少。如果酒瓶外壁掛水較多,采用控制過高的酒溫使水分揮發的辦法是不可取的,這將對啤酒的口味造成較大的副面影響,從整體質量控制上而言得不償失。但可以考慮在貼標機前設置一排風管,吹干水分,吹凈瓶于外表。針對千酪素膠而言,酒瓶的溫度要盡量低一些,這樣貼標后膠水遇到冷的瓶子溫度要降低,粘度變大,流動性變小,比較容易粘在瓶子上。
      

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